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            除塵布袋磨損的原因及其處理方法
            添加時間:2020-11-02
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            除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型,其它破損類型造成破損的小孔洞之后,含塵氣流的沖刷也產生進一步的磨損。磨損與袋式除塵器結構設計、氣流組織、反吹清灰等密切相關。除塵濾袋磨損的發生部位分為下列五種情況:濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋下部、濾袋袋底和濾袋內側,不同部位發生磨損的情況及其因素不同,解決方法也不同。

            除塵布袋
            除塵布袋袋口部位的磨損
            布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內,破損痕跡多為從內向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心,直接沖刷濾袋側壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下,濾袋內側面層首先被壓縮空氣吹脫落,然后基布被吹漏,后過濾面也被吹漏。當濾袋一側破損后,破損處阻力下降,含塵煙氣會快速從破損處進 入,沖刷破損處對角,形成新的空洞和新的含塵煙氣入口,不斷增多的空洞終造成袋 口環狀破損,嚴重的時候甚至袋頭和袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴 吹短管歪斜、花板變形等原因造成,一旦發現這類磨損,在換上新布袋前,應對反吹噴。
            濾袋袋身位磨損
            除塵布袋袋身的磨損,常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡,分幾種情況:
            如果破損痕跡由內向外,破損在袋籠豎筋接觸處,說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕,將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁,使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過更換袋籠或調整噴吹裝置可解決此類磨損問題。
            如果破損痕跡由外向內,破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部(相鄰濾袋或箱體構件)有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小,濾袋直徑偏大或松弛,引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構件之間接觸,在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠,并保證安裝質量。袋式除塵器設計過程中,應避免濾袋間距及濾袋與箱體結構間的距離過小。
            除塵布袋下部磨損
            濾袋下部機械磨損:濾袋下部外側磨損多見于濾袋底部向上300mm以內,磨損多在一側,下部為嚴重,向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷,沒有受到磨損的位置縫紉線強力良好。此類磨損多由于花板變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴格檢查花板水平度,且應使用制作精良的袋籠。
            濾袋下部的環狀磨損:在濾袋下部由外而內形成環狀磨損空洞。這類磨損是由于含塵煙氣對濾袋局部的沖刷造成的,說明濾袋局部的氣流速度過大。多見于過濾風速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵,當濾袋一側破損后,煙塵沖刷破損對角,隨著時間推移破損不斷擴大,濾袋破損嚴重可導致濾袋環形斷裂。
            濾袋下部內側磨損:多見于與袋籠接觸位置,多數是袋籠和袋籠底直徑相差太大,造成濾袋清灰和過濾時變換幅度過大,和袋籠磨擦破損。更換優質袋籠即可解決。
            濾袋底部磨損
            濾袋底部外側磨損:破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷,嚴重時袋底破損或整體脫落。這類磨損是由于灰斗內料位過高,氣流揚起塵粒直接沖刷袋底,造成磨損。通過加大灰斗卸灰量、調整除塵器灰斗卸灰工作制度,避免粉塵堆積過 高,可避免灰斗內形成渦流磨損濾袋。
            濾袋底部內側磨損多見于袋籠底部過小或濾袋過長,袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時切換時造成濾袋底部晃動,導致濾袋底內側磨損。
            除塵布袋內側磨損
            濾袋內側破損多是袋籠外徑和濾袋內徑相差過大,造成濾袋清灰和過濾切換時擺動幅度過大,濾袋內側與袋籠摩檫,造成濾袋內側磨損。
            濾袋內側破損位置在袋籠處,磨損處有銹蝕痕跡,多是袋籠腐蝕后表面形成有棱角的氧化層,此時的袋籠表面有如砂紙,每清灰一次就會嚴重磨擦濾袋一次,終磨損濾袋。使用與濾袋匹配的優質袋籠可避免濾袋內側磨損。
            除塵布袋是整個除塵器的心臟,濾袋的失效會使得整臺設備無法正常運行。濾袋的磨損主要與除塵器的設計與應用、制造、安裝質量有關。磨損過程是從局部開始的,但是只要形成了小的磨損孔,將很快擴散,造成更大的濾袋損壞。因此,加強運行過程中的檢查、檢測,及早發現小的磨損,也是避免造成大規模濾袋磨損的重要因素。

            布袋除塵器


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