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            窯尾和生料磨共用除塵器的優缺點
            添加時間:2020-10-28
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              烘干兼粉碎磨機的除塵器現在多與窯尾除塵器共用一臺靜電除塵器,而氣體中的水分含量是設計除塵器重要的指標。如果氣體溫度約90℃,含有水分5%或更高,則氣體在靜電除塵器中能被電離,而粉塵也能完全被捕集。如果原料中的水分低,氣體溫度必須降低,否則靜電除塵器難以達到所期望的收塵性能,這說明靜電除塵器的性能取決于氣體溫度和露點之間的差值。當氣體溫度更高時,這個差值會增大。
              如果用干法窯的廢氣作為熱源,雖然能降低熱耗,節省燃料,但是會給靜電除塵器操作帶來一定的復雜性。因為靜電除塵器一方面受直接操作的限制,另一方面也受聯合操作的限制。所謂直接操作,是指干法窯的煙氣直接進入靜電除塵器被凈化;而聯合操作是干法窯的煙氣,先經烘干兼粉碎磨機后再進入靜電除塵器被凈化。這兩種操作方式對粉塵比電阻有不同的影響。
              國外某一水泥廠用于凈化懸浮預熱窯煙氣的兩臺靜電除塵器,一臺經常是直接操作,而另一臺是經常與烘干兼粉碎磨機聯合操作。當兩臺靜電除塵器連續工作時都能保持較高的除塵效率,測定除塵器內荷電粉塵的驅進速度值都能高于設計值。但是,當兩臺靜電除塵器調換操作時,發現其驅進速度比調換前要低。經常直接操作的窯再調換至聯合操作時,經過一定時間后才達到原來的驅進速度。事實上任何裝有新型干法窯的水泥廠,總是保持一種操作是不太可能的,因為要根據生產情況經常調換操作方式。在這種情況下,要使靜電除塵器的設計對兩種操作方式都合適就比較困難,即驅進速度不可能可靠地確定。大部分時間聯合操作時,粉塵的比電阻在10左右,這對靜電除塵器的操作有利。但是,實際上配備磨機的生產能力比窯的要大,而且磨機的運轉率一般比窯的要低,所以有時需要靜電除塵器在磨機停止時轉換至直接操作。此時也要求靜電除塵器有滿意的性能,但是這一要求往往達不到,其原因可以解釋如下。
              當聯合操作時,除塵器的極板上己覆蓋了一層粉塵,當轉換至直接操作時,形成的二次粉塵層覆蓋在一次粉塵層上。當靜電除塵器再轉換至聯合操作時,二次粉塵層己滲透到一次粉塵層,所以仍站附在極板上而形成薄的聯合粉塵層。為簡單說明起見,可假定靜電除塵器性能的極限電場強度對兩次粉塵層是相同的。就電子性能來說,聯合粉塵層的比電阻高于原來的粉塵層。操作制度穩定,粉塵比電阻低,顯然對靜電除塵器的性能有利。如果直接操作和聯合操作來回變動頻繁,肯定對靜電除塵器的性能有較大的影響。
              通過以上的分析,主要是強調窯尾和生料磨共用一臺靜電除塵器時,應注意操作方式變換時給靜電除塵器性能帶來的影響。

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