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            分室反吸(吹)風清灰袋式除塵器在水泥行業的應用
            添加時間:2020-09-22
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            盡管脈沖噴吹袋式除塵器具有過濾風速高、可以“在線清灰”等優點,但是在處理大煙氣量時,往往都是采用反吸(吹)風袋式除塵器。其主要原因有:

            (1)脈沖噴吹清灰消耗的能量較大。通常處理1000m3/h的煙氣,壓縮空氣的耗量為0.38~0.4m3/min,如按中小型空壓機比功率為5.9~6.6kW/(m3·min)計,則在壓縮空氣上消耗的動力為2.2~2.6kW/(1000m3/h)煙氣。處理的煙氣量愈大,相應的電耗愈明顯。

            (2)由于通常的脈沖袋式除塵器袋長為2.0~2.5,袋徑為φ120mm,因而在處理大煙氣量時,需要的濾袋數量多,占地面積大。

            (3)脈沖噴吹袋式除塵器的膜片、脈沖閥、電磁閥、控制儀等需要經常維修,由于大型脈沖噴吹袋式除塵器維修量大,而反吸(吹)風清灰袋式除塵器卻相應比較簡單。

            分室反吸(吹)風清灰袋式除塵器是采用分室結構,利用閥門逐室切換氣流,在反吸(吹)氣流作用下,使濾袋縮癟或鼓脹實現清灰。

            由于現代工業的發展,對于建設規模大、單機功率大、設備集中、密度高的生產設備,要求除塵器凈化能力大、集中凈化、自動化控制水平高。國外單臺除塵器的處理能力已達每小時數百萬立方米,反吸(吹)風清灰袋除塵器得到了普遍的 應用,主要原因:

            (1)該型除塵設備處理風量大。在大型袋式除塵器中,采用直徑300mm,長10~15m的大型濾袋。過濾速度為0.5~1m/min。從綜合比較來看,處理風量越大,其占地面積可節省10%~30%。

            (2)反吸(吹)風清灰的機構簡單、維護方便。該設備采用內濾式,粉塵均聚積在濾袋表面上,檢查人員或換袋工人的勞動條件大為改善。反吸(吹)清灰袋式除塵器采用分室結構,故可在不停機的情況下維修檢查。除塵設備清灰機構簡單,閥門的易損件極少,維修工作量及費用少,能耗也少。

            (3)反吸(吹)風清灰袋式除塵器適用于高溫煙氣凈化。隨著耐溫濾料的出現,高溫煙氣凈化采用袋式除塵器已成為現實,利用反吸(吹)風清灰方法,比較適合我國國情。大水泥廠干法窯尾煙氣除塵中,使用玻纖袋式除塵器已獲得成功。

            布袋除塵器


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