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            講解水泥廠單機脈沖除塵器的應用
            添加時間:2020-08-29
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            高溫單機脈沖除塵器
              該單機脈沖除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進出風口、濾袋、袋籠、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統、提升閥系統、卸灰裝置、清灰控制器等部分組成。其進出風口連接成一體形成風道,進出風口分別布置在袋室相對的兩側面,中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分,使氣流分布均勻且預收塵效果好。
              其工作原理:含塵煙氣先由進風口進入,在風道斜隔板的導向下,風道截面擴大風速降低,部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側,凈化的煙氣由濾袋內部進入凈氣箱,再由閥板孔、出風口排入大氣,達到收塵的目的,隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外側的積塵也逐漸增多,從而使除塵器設備的收塵系統的運行阻力也逐步增高。當阻力增到預先設定值(1236~1460Pa),或者設定時間到時,清灰控制器發出信號,首先控制提升閥將閥板孔關閉,以切斷該單元過濾煙氣流,停止過濾過程,然后電磁脈沖閥打開,以極短的時間(0.1~0.15秒)向凈氣箱內噴入壓力為0.5~0.6MPa的壓縮空氣,壓縮空氣在凈氣箱內迅速膨脹,涌入濾袋內部,使濾袋產生變形、振動、加上逆氣流的作用,袋室外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗,清灰完畢后提升閥再次打開,收塵器又進入過濾狀態。清灰動作均由PLC進行自動控制,清灰控制有定時式和定壓式兩種。單機除塵器處理氣體量:處理氣體的多少是選擇除塵器大小決定性因素,對大氣量,一定要選能處理大氣量的脈沖除塵器;對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經濟、容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求。
              粉塵的分散度和密度:粉塵分散度對除塵器的性能影響很大,而粉塵的分散度相同,由于操作條件不同也有差異。因此,在選擇除塵器的型式時,首要的是確切掌握粉塵的分散度。在粒徑多為數微米以下,則應選用靜電除塵器、袋式除塵器。
              氣體含塵濃度:一般說來,進口含塵濃度越大,除塵效率越高,可是這樣又會增加出口含塵濃度,所以不能僅從除塵效率高就籠統地認為粉塵處理效果好,對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器,以初始含塵濃度在10g/m以下為宜;對袋式除塵器,含塵濃度愈低,除中性能愈好,在較高初始濃度時。進行連續清灰,壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求。
              塵比電阻:電除塵器的粉塵比電阻應該在104~10nΩ·cm范圍之內。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化,對同種粉塵,在100~200℃之間比電阻值大;如果含塵氣體加硫調質則比電阻降低。因此,在選用電除塵器時,需事先掌握粉塵的比電阻,充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質的調整。

            布袋除塵器


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